چاپ تخصصی بسته بندی دارویی

• چاپ بسته بندی دارویی و تخصصی

چاپ برای بسته بندی دارویی،در نگاه اول فعالیتی پرسود به نظر می رسد. بر اساس گزارش هایی که گروه مطالعاتی Freedonia Group در زمینه بازار چاپ بسته بندی دارویی منتشر کرده است، این بخش که در سال 2013 بازاری3/62 میلیاردی بود، در سال 2019 ارزشی معادل 100 میلیارد دلار پیدا کرده است. رشد سالانه این بازار حدود3/6 درصد است. برخی واسطه های چاپ  به سودای سود، وارد این کار می شوند. آن ها تصور می کنند ورود به این عرصه کار چندان دشواری نیست ولی چاپکاران باید توجه کنند که قبل از ورود به این بازار، باید تحقیق فراوانی در این زمینه به عمل آورند. دان جانسون معاون شرکت کولبرت پکیجینگ (Colbert  packaging) از بزرگترین تولیدکنندگان بسته بندی در آمریکا می گوید: عزم و اراده به تنهایی کافی نیست، باید سال ها در این بازار باشید تا بتوانید روابط محکمی ایجاد کنید.

• چالش های منحصر به فرد

هر کار چاپی چالش های ویژه خود را دارد که باید با آن ها روبه رو شد، ولی در بسته بندی دارویی چالش های مضاعفی وجود دارد. به عنوان مثال چاپخانه دار باید کل ماشین آلات و فرآیندکار خود را با این کسب و کار سازگار کند.

رعایت اصول ایمنی و امنیتی برای چاپ بسته بندی دارویی اهمیت بسزایی دارد. صاحب برند دارویی اهمیت بسزایی دارد. صاحب برند دارویی می خواهد بداند عملیات چاپ تا چه حد قابل اعتماد است.به عنوان مثال  ((آدم شیر)) مدیر بازاریابی شرکت Advanced Optotechnologies  Group می گوید: در حال حاضر بعضی چاپکاران تجاری در بازار هستند که می توانند پاسخگوی بازار چاپ بسته های دارویی نیز باشند. برای این کار آن ها سطح ایمنی و امنیتی چاپخانه خود را ارتقا داده اند. زنجیره تولید بسته بندی دارویی باید ایمن باشد زیرا جاعلان می توانند، به چاپخانه نفوذ کنند، بسته ها را دزدیده و با آن ها داروی تقلبی پر کنند. به همین خاطر کل زنجیره تولید دارو دچار اختلال می شود.

جانسون در ادامه می گوید: چاپخانه باید طی هفت روز هفته و بیست و چهار ساعت مورد مراقبت قرار بگیرد. در فرآیند چاپ نیز باید موارد ایمنی و امنیتی رعایت شود.

برای چاپ جعبه های دارویی شما نیاز به دوربین برای کنترل درون ماشین، اسکنرهای خودکار و سیستم شناسایی دارید.

آدام شیر میگوید: کارگران و پرسنل چاپخانه نیز باید مورد تایید باشند و در مورد سابقه آن ها باید تحقیق شود. مواد مصرفی نیز باید ارژینال و براساس استانداردهای دارویی باشند. باید خود مدیر چاپخانه قوطی رنگ را باز کرده و مطمئن شود که جنس اصلی است. کاغذ و مقوا و دیگر مواد چاپ شده باطله را نمی توان برای بازیافت به هر شرکتی سپرد. فرم های باطله باید خرد شده و تحویل سفارش دهنده یا صاحب برندهای دارویی شوند، یا سوزانده شوند. سوزاندن باطله ها باید فیلم برداری و مستندسازی شود.

• فرآیند چاپ از اول تا آخر

عامل دیگری که ممکن است که باعث کند شدن روند چاپ جعبه های دارویی شود، حفظ یکدستی چاپ در تمام مدت و سپس کنترل کیفیت چشمی همه فرم ها و جعبه های چاپ شده است.

مهم تر اینکه هیچ ورقی نباید گم شود و هیچ فونت ناخوانایی روی کار چاپی وجود داشته باشد. به همین خاطر چاپکار به یک دوربین مخصوص نیاز دارد تا تمام کارهای چاپ شده را به منظور کنترل کیفیت، اسکن کند. یا همه فرم ها را از نظر بگذراند. این سیستم ها می توانند باعث کندی فرآیند چاپ شوند، ولی از سوی دیگر کیفیت چاپ را تضمین می کنند. تصاویر چاپ شده روی بسته های دارویی نیز چالش برانگیز هستند حتی تصاویری که ربطی به محتوای دارویی ندارند، می توانند بسیار پیچیده از آب درآیند، تصاویر به چاپکار می فهماند که آیا کار باید با ماشین فلسکو چاپ شود یا افست یا روش دیگر، یا اینکه داخل بسته نیز چاپ شود یا نه ؟ از چه نوع کوتینگی باید استفاده شود غیره. همه این موارد روی هزینه های چاپخانه تاثیر دارد. زیرا همین ها، تعداد یونیت های مورد نیاز در یک دستگاه چاپ فلسکو را تعیین می کنند. معمولا برای چاپ لیبل و بسته های دارویی به ایستگاه های متعدد در یک ماشین چاپ فلسکو کم عرض نیاز است، زیرا مثلا اگر چاپ مشکی یک دست را انجام می دهد، شاید مجبور باشید از دو کلیشه مشکی استفاده کنید. یکی برای حفظ نقاط روشن بسیار ریز و دیگرب برای چاپ مناطق تیره تصویر. در بسیاری موارد به خاطر ویژگی های امنیتی به ایستگاه های چاپ اضافی در ماشین فلسکو نیاز است.

ممکن است برای کسی که با چاپ چندان آشنا نیست، کار چاپ شده، سه رنگ به نظر برسد، در حالی که در حقیقت از دو نوع کوتینگ در چاپ آن استفاده شده باشد. همچنین ممکن است یک ایستگاه به چاپ امنیتی اختصاص داده شود و دردو ایستگاه دیگر، دو کلیشه نیز برای چاپ رنگ های مشکی متفاوت استفاده شود. تمام این موارد بر روشی که چاپکار ویژگی های امنیتی را به کارچاپی اضافه می کند، تاثیر می گذارد. شیر می گوید نبو استاندارد در بسته بندی، انجاک بعضی کارها را در جعبه های دارویی مشکل ساخته و سرعت انجام عملیات چاپ و تولید بسته بندی دارویی را کند می کند.

به عنوان مثال چاپ جلوه های امنیتی روی کارت های اعتباری که ابعاد استاندارد دارند، راحت و سریع انجام می شود، عناصر بسته بندی بسیار گسترده و فونت های این بسته ها نیز در اشکال و ترکیب های گوناگون استفاده میشود. ترکیب این عناصر و فونت ها کار پیچیده ای است.

• باز هم تیراژ کم

یکی از مهمترین روندها در بسته بندی دارویی، گرایش هرچه بیشتر برندها به تیراژ کمتر و گوناگونی بیشتر بسته ها و کارهای چاپی است. علت این امر تغییر سریع در قوانین مربوط به بسته بندی دارویی است.

شیر می گوید: اگر می خواهید در صنعت دارویی به عنوان یک چاپکار تمام وقت با خدمات کامل قد علم کنید، باید بتوانیداز پس جنبه های ایمنی و امنیتی کار به خوبی برآیید. افزودن جلوه های امنیتی ارزش زیادی برای مشتریان جعبه ها و بسته های دارویی ایجاد می کند ولی برای این کار چاپکاران باید تجهیزات اضافی مثل دوربین های CC TV، اسکنر وچیزهای دیگر خریداری کنند. همچنین باید در مورد سابقه کارکنان و کارگران خود تحقیق کند. به همین خاطر هزینه های بیشتری را نسبت به کارهای چاپی معمولی، متحمل می شوند ولی از سوی دیگر به خاطر انجام کار تخصصی، که از هر چاپخانه ای بر نمی آید، انتظار می رود سود بسیار خوبی نیز عایدشان شود.